EMAG ECM - Electro-Chemical Machining 電解拋光, 電化學加工技術, 電解去毛刺

PECM / PEM 精密電解加工
PECM – 高精密電解加工
電解加工保證了最高的表面光潔度，哪怕是韌性特大或特硬的工件也能保證其最高的加工質量。為了滿足零件越來越小，而成形加工的精度要求卻越來越高的發展趨勢，埃馬克研發專家潛心鑽研，在電解加工的基礎上開發了精密電解加工。


精密電解加工
PECM 是英語精密電解加工的縮寫,是更高層次的電解加工。在電解加工基礎上研發精密電解加工技術時，研發人員一直圍繞著兩個核心問題：如何減少電解液流過的工件和刀具(陰極)的加工間隙；如何提高電解液的充分交換。
 
精密電解加工時，一方面為保證成形精度，加工間隙因盡量小；另一方面通過疊加的機械振盪可盡量提高電解質的交換率和再生率。為了在這麼小的加工間隙下保證刀具運動時電流的暢通，埃馬克技術採用了可自由設置的脈衝電流，所以精密電解加工時材料的電解更高效，更精密。
 
匹配完美
採用精密電解加工時，埃馬克專家也會從整體解決方案著手全盤考慮，為用戶提供符合個性 化需求的量身定制方案。配置的電流模塊元件和專利電源技術也都採用模塊化結構，可根據產能需求隨時拓展。電解金屬加工：採用精密電解法加工整體葉盤飛機發動機的製造正面臨著要求越來越高的挑戰。 因此不斷提高渦輪效率勢在必行，無法避免。要提高渦輪效率，關鍵是提高轉速和壓力比例，棘手的是這樣就必定會增加空壓機葉輪的負荷，所以往往會使用由高強度材料製造的整體葉盤(Blade integrated disk –簡稱Blisk)。ECM電解加工和PECM精密電解加工：不會形成毛刺由於整體葉盤的幾何形狀非常複雜，而且用的材料是都是鎳合金，甚至是鈦合金，所以往往需要通過精密電解技術(PECM)加工：精密電解加工的刀具磨損小，重複定位精度高，表面光潔度佳，而且採用ECM電解和PECM精密電解加工時不會形成毛刺。

  

ECM 金屬電解成型加工
電解鑽孔加工，ECM 鑽活塞孔
電解鑽孔加工：高難度加工
在許多應用領域，鑽孔切削無疑是快速而有效的加工手段。但如果由於工件的材料太硬，銑刀負荷太大；或工件形狀複雜，又有空腔，很難進行銑削加工時，又該怎麼辦呢？–在這種棘手場合，電解鑽孔加工便有了用武之地，提供了巨大的經濟有效加工的可能性。


ECM-鑽孔加工： 降低刀具成本
進行電解鑽孔加工時，刀具幾乎無磨損，即使在加工特硬工件時，刀具陰極的壽命也很長。而且加工時進給速度高 達5 mm/min。在加工形狀複雜、加工位置可達性差、或加工實心孔時，電解加工技術也顯示出了獨一無二的優點：那就是加工後不會形成毛刺或飛邊，所以後面的去毛刺工藝可以完全省略。另外可多孔(20或更多孔)可加工，這在加工凸輪軸這類工件時就顯示出了無比的優越性。總的來說：電解鑽孔加工的優點是節拍時間小，工藝鏈短。

 
電解鑽活塞孔：絕對精密
轉速高，渦輪增壓，直接噴油系統：讀到以上關鍵詞，大家馬上會聯想到它給轎車和商用車發動機活塞提出的高要求。為了能長時承受巨大負荷力，一方面活塞得使用高強度的合金材料，另一方面，當今新發動機的設計理念決定了活塞的幾何形狀都非常複雜。受這些因素的影響，電解鑽孔加工活塞時顯示出了不可替代的優勢。 電解鑽孔加工：工藝鏈短電解鑽孔加工時，不僅刀具磨損小，進給速度不受材料硬度影響，而且加工時不會形成毛刺和飛邊。這些特點在加工活塞這類複雜零件時顯示了不可替代的優點：後續去毛刺工序可以完全省略，另外在加工可達性差或空心體時，電解鑽孔法的效率更高。例如在加工活塞的冷卻環通道時，電解加工法也顯示了無法逾越的優勢。


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