電動工具: 馬達齒輪拋光和去毛刺重要性

齒輪的去毛刺, 去毛邊加工, 導角及傳動零組件的精密拋光研磨加工 
電動工具: 馬達齒輪拋光和去毛刺重要性

齒輪切削加工方法中,珩齒、研齒、拋光和去毛刺屬於光整加工. 其中拋光和去毛刺工序對小模數齒輪最終質量的提高起較大的作用.

經過表面優化拋光處理後, 可以明顯看出毛刺的去除, 與齒輪表面的拋光. 這個工藝顯著減少這些材料製成的零件的磨損.

齒輪需要去除毛刺跟拋光的功能在於減少摩擦的好處：

提高耗能經濟性
減少接觸疲勞
提高功率密度
減少潤滑要求和成本
較低的工作溫度
延長平均維護間隔時間
減少振動和噪音
延長零件壽命，並降低零件故障
降低維護成本
終端使用者的好處:

降低電耗
降低維護成本
減少維護時間
消除打破
零件壽命更長+降低故障率+更少的燃料和潤滑油的要求=增加值和降低總擁有成本

利豐行著重於表面處理之前後製程技術，提供客戶individual & total finishing solutions 的整合作業，協助產業提升效能並降低成本。

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齒輪製造的最後一步 #表面處理 非常重要，#去毛刺、#倒角 和 #齒面拋光 是必不可少的步驟。這些看似微小的步驟卻能提高齒輪的外觀質量，#確保齒輪性能和壽命。在利豐行我們擁有豐富的經驗和專業知識，知道如何針對齒輪進行最佳的 #表面優化、#去毛刺和倒角，確保每一個齒輪的表面都經過了良好的處理，以達到最佳的功能性。

去毛刺、倒角和齒面拋光是齒輪表面處理中最重要的步驟之一。這些步驟可以 #消除齒輪邊緣毛刺和粗糙表面，使齒輪更加平滑，從而 #減少磨損和噪音。此外 #倒角也可以幫助減輕齒輪的應力，#提高其壽命和可靠性。在利豐行我們遵循最高的品質標準，確保每一個齒輪都符合客戶的要求。我們還提供各種不同的表面處理選項，以滿足不同客戶的需求。

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